“三下乡”|数字赋能纺织产业新征程•中——探访长乐立华智纺，探寻科技赋能纺织产业新路径

为深入了解数字技术与纺织产业深度融合的创新实践，探究国产设备迭代与产学研合作的发展模式，厦门大学嘉庚学院会计与金融学院“数字引擎驱动科技创新，科技赋农织就长乐新图” 实践队于 7 月 21 日走进福州长乐立华智纺科技有限公司，开展实地调研与交流活动。实践队希望通过考察企业在设备研发、产学研合作及国产技术应用等方面的成果，为纺织产业高质量发展提供青春视角与思考。

图为立华智纺科技有限公司余加敏对实践队的到来表示热烈欢迎

7月21日上午，实践队抵达立华智纺科技有限公司，公司副总经理兼厂长余加敏热情接待并带领实践队开启调研之旅。“纺织产业的升级，始于设备的革新。”余加敏开篇点明企业核心发展理念，并通过智能管理屏介绍企业转型历程：从传统纺纱企业起步，如今已形成“设备制造 + 软件开发 + 纺纱生产” 的多元化格局。

图为立华智纺有限公司生产制造间生产机器

同时余厂长重点展示了企业自主研发的新型物流设备：“这是我们对传统粗纱机、细纱机和落龙机的颠覆性改进 ——新设备能跳过中间环节直接生产商品，生产流程简化近 40%。” 目前，公司已投入 4 台该设备，可处理 10 万吨货物。余厂长强调：“这些设备 100% 国产化，不仅加工精度完全满足生产需求，成本较进口设备降低 30% 以上，彻底摆脱了对国外技术的依赖。”

图为实践队观察新型物流设备的运作流程并了解其生产环节

图为余厂长向实践队讲解纺织材料

在生产车间，机械运转的精密声响与数据屏上跳动的参数，勾勒出 “产学研” 融合的生动图景。余厂长介绍，企业与武汉大学等多所高校建立稳定合作，通过“项目分包” 模式实现优势互补：“高校的软件开发团队帮我们攻克了设备智能控制系统的难题，而我们则为学生提供生产现场实践平台，让理论落地生根。”

图为余厂长向实践队讲解智能控制系统

谈及技术挑战，余厂长坦言：“加工精度曾是瓶颈，但通过与高校联合攻关，国产设备已能满足 95% 以上的生产需求。” 他指着一台细纱机的操作面板说：“这套系统的算法模型，就来自高校团队的研发成果，现在每小时能多处理 2 吨原料，误差控制在 0.1 毫米内。”

图为余厂长向实践队讲解细纱材料

图为余厂长为实践队介绍纤维分类

参观完生产车间后，实践队来到了技术研究室。“创新的核心是‘保护’与‘突破’并行。” 在技术研发中心，余厂长特意强调了知识产权的重要性。新型物流设备已申请 12 项专利，涵盖机械结构、控制系统等关键领域。“正因有知识产权护航，我们才能放心投入研发，目前已有 3 个国家的企业来咨询技术合作。”

当被问及国产设备的维护时，余厂长自豪地说：“过去依赖进口设备，不仅要支付高额进口税，维护还需要依赖国外工程师，现在我们的工程师团队能自主完成维护工作。”

实践队与余厂长交流探讨纺织产业发展前景

交流中，实践队与余厂长讨论了中国近年来在科技进步方面的显著成就，了解到国内纺纱设备从依赖进口到自主研发的转变，以及在维护和人才培养方面的自给自足。此外，探讨了人工智能和大数据对纺织等传统行业的革命性影响。最后，余厂长强调了持续不断学习精进的重要性，以及信息革命时代对人才需求的深刻变化。本次讨论加深了实践队对“科技 + 产业 + 金融” 融合发展的理解。

最后，参观交流完后，实践队进行合影留念。实践队队员表示：“原以为纺织业只是‘纺纱织布’，没想到背后是设备创新、产学研协同、国产技术突围的立体图景。立华智纺的实践让我们看到，自主创新才是产业升级的‘金钥匙’。”